1. 钙钛矿电池：革新材料结构，优异性能特点

1.1钙钛矿电池：发展迅速的第三代太阳能电池

钙钛矿为第三代太阳能电池代表：过去在60多年的时间里，已经有三代太阳能电池发展出来。第一代是以硅材料为基本材料的太阳能电池，是目前最成熟的主流商业电池；第二代是薄膜太阳能电池，以铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)电池为代表，相比第一代具有厚度薄、光电转化效率高等的优势，但部分因素也限制了这类电池的发展，如部分材料储量稀少或有毒性，制备过程复杂等；第三代为新型太阳能电池，主要包括钙钛矿太阳能电池、染料敏化太阳能电池、有机太阳能电池和量子点太阳能电池。

诸多优异特性，从诞生起备受关注，成为产业界和学术界热点：钙钛矿电池在2009年才首次诞生，但因其在理论转换效率、发电能力、低生产成本、多应用场景等方面的优秀潜力，在学术界和产业界受到了大量的关注和重视。从2021年到2022年，钙钛矿领域投资额已经接近100亿元。

图表：太阳能电池发展历程

资料来源：东方富海，国海证券研究所

1.2 发电原理：光生载流子实现分离，可调带隙打破晶硅效率上限

钙钛矿电池通过光生载流子的分离实现对外发电。对于半导体材料，原子周围的价电子吸收光子能量后可以发生跃迁，同时产生空穴，形成光生载流子对（电子-空穴对），当两种自由移动的载流子分别被连接至外部电路的正负电极收集，便能实现对外发电。

钙钛矿电池发电原理可分为三步：

1）光吸收与激子产生：太阳光照射进钙钛矿吸光材料，能量大于钙钛矿带隙的光子能将钙钛矿价带的电子激发，使其进入导带，并在价带产生一个空穴，这对电子和空穴以库仑相互作用束缚在一起，共同运动，称为激子。

2）载流子分离与输运：激子在热能的作用下解离成为自由的电子和空穴，钙钛矿材料中离子迁移能屏蔽器件内部电场，因而在钙钛矿层的大部分区域中，解离的电子和空穴以无规则热运动的形式进行扩散并输运至与空穴传输层（HTL）和电子传输层（ETL）界面处。

3）载流子抽取和收集：ETL的导带低于钙钛矿层的导带，价带也低于钙钛矿层的价带，能选择性抽取电子而阻挡空穴，HTL则相反，从而实现电子和空穴的选择性抽取。电子和空穴进入各自的传输层中后，经过输运被两侧电极收集，与外电路连通即有电流产生。

图表：钙钛矿太阳能电池发电原理

资料来源：大正微纳官网，《钙钛矿太阳能电池中的缓冲层研究进展》陈永亮, 唐亚文, 陈沛润, 张力, 刘琪, 赵颖, 黄茜, 张晓丹

钙钛矿材料带隙根据组分的不同可在较大的范围内连续调节。与硅、砷化镓等拥有固定带隙的半导体材料不同，钙钛矿晶体成分本身具有多样性，因此其禁带宽度也并不固定，而是随ABX3结构中各元素类型和含量不同而变化，理论范围达1.15-3.06eV，并能实现连续可调。具体来看，通常A位阳离子半径越小，钙钛矿材料带隙越大，B位随用Sn代替Pb的含量增加，带隙将会减小，X位Br离子的掺杂则会使得带隙增大。

在钙钛矿材料的带隙覆盖范围内，可实现单结太阳能电池最大理论效率。带隙是决定半导体利用太阳光能力的根本因素之一，因为不同频率太阳光的能量不同，窄带隙半导体的电子不能被长波光所激发，宽带隙半导体虽然可利用的光波范围广，但光子能量的利用率低，根据肖克利-奎瑟极限（Shockley–Queisserlimit），单结太阳能电池的理想带隙应该为1.4eV，该带隙下降太阳光能量转换为电能的转换效率为33.7%。相比之下，硅的带隙仅为1.12eV，理论转换效率为29.4%，因此钙钛矿电池在转换效率方面超过晶硅电池。

图表：不同半导体材料电池的理论转换效率

图表：太阳光谱与光伏电池吸收范围

资料来源：Viridian solar、Ofweek

1.3电池结构：五层基本构造，可叠层制作多节电池

钙钛矿太阳能电池的基本构造为五层“三明治”结构，其中以钙钛矿层为中心，上下两侧为两个传输层，最外侧为两个电极层：

1）钙钛矿层，吸收光照能量，在内部产生激子（载流子对）;

2）电子传输层，将电子高效地向电极传输，并阻挡空穴向外侧电极移动，实现载流子的分离，防止钙钛矿层与电极直接接触内部短路;

3）空穴传输层，将空穴高效地向电极传输，同时阻挡电子向外侧电极移动，实现载流子的分离;

4）电极层，在两侧分别提取电子和空穴，与外部电路相连，面向光照方向一侧为底电极，另一侧为顶电极或背电极。

近年来，无空穴/电子传输层的钙钛矿电池也在逐步被深入研究。电池结构可分为平面正式、平面反式和介孔结构三类。按照钙钛矿薄膜是否在TiO2介孔支架层上生长，可分为介孔结构和平面结构，前者是钙钛矿电池发展初期最常见结构，按照接受光照方向各层顺序依次为“底电极/电子传输层/钙钛矿层/空穴传输层/顶电极”。后期研究者意识到半导体支架并非必要，于是产生了平面结构，其中正式平面结构各功能层顺序与介孔结构一致，可表示为“n-i-p”，优势是可以达到很高的实验室效率，反式结构中两个传输层顺序对换，表示为“p-i-n”，其特点是可以在低温条件下完成整个制备流程，且材料结构稳定性更强，是当前产业化研究的重点。

图表：钙钛矿电池基本结构

资料来源：艾邦光伏网，MDPI，中科院之声，国海证券研究所

钙钛矿电池各功能层都有相对广泛的可选材料，一般会综合考虑不同要求要求进行搭配。钙钛矿电池可选用的材料体系丰富，各功能层都有不同的材料类型，但为了达到较理想的电池效率，各层之间需要有较好的能级匹配，然后还需要考虑材料的稳定性、成本等因素：

1）钙钛矿层方面，为了形成基本的稳定结构，A、B、X位离子的有效离子半径配比需要满足特定的容忍因子条件，根据A位是否有机离子可分为有机无机杂化钙钛矿和全无机钙钛矿，前者综合性能良好运用广泛、后者热稳定性好但效率较低

2）空穴传输层方面，有机小分子spiro-OMeTAD由于与钙钛矿层良好的能级匹配性而运用广泛，PEDOT:PSS等聚合物材料具备良好的成模性与柔性，但高温下不稳定且部分材料制备繁琐成本高

3）电子传输层方面，石墨烯、PCBM等有机材料具有良好的能级匹配，但稳定性较差，TiO2、SnO2等金属氧化物实际使用最为广泛4）电极层方面，底电极需要具备透光性，一般采用ITO、FTO等TCO玻璃，顶电极实验室常采用导电性良好的金属Au，但价格昂贵，使用TCO则有利于制作双面发电结构，碳材料因低廉价格和良好的性能，也成为一种良好选择。

图表：钙钛矿电池基本结构

资料来源：光伏技术，《基于钙钛矿太阳能电池的界面修饰及稳定性研究》陈清华，《钙钛矿电池性能优化及稳定性研究》王硕等，国海证券研究所

不同带隙半导体材料构成叠层电池，可以获得超过40%的转换效率。单一半导体材料对太阳光能量的利用能力有限，而不同带隙的材料对太阳光中不同波长部分的利用能力不同，因此如果将两种以上的材料上下叠层放置，把带隙较宽的材料置于上方以主要吸收利用短波长的光，带隙较宽材料置于下方以主要利用长波长的光，则能提升太阳光全光谱的吸收率，更大程度的利用太阳光能量，获得更高的转换效率，根据理论计算，两种材料叠层电池的效率可以达到40%以上。

钙钛矿较宽且可调节的带隙是制造电池的良好材料。钙钛矿材料带隙可以达到1.5eV以上，是作为叠层顶电池的良好选择，可以与晶硅等窄带隙材料进行搭配，另一方面，两种不同带隙的钙钛矿材料也能相互结合，制作全钙钛矿叠层电池。

图表：叠层太阳能电池光利用原理

图表：晶硅钙钛矿叠层电池量子效率

图表：两种材料叠层电池理论效率可超40%

资料来源：PVEducation，中国科学技术大学化学与材料学院

2. 产业化潜力：突出先天优势，核心挑战待解决

2.1 科研端转换效率突破迅速，更强发电能力潜力突出

高理论潜力下，钙钛矿太阳能电池效率进步迅速，研发进展远超晶硅电池。自日本学者TsutomuMiyasaka在2009年第一次将钙钛矿电池制作而成，在过去十多年里钙钛矿电池的效率在科研端进步十分迅速，完成了晶硅电池五十年的突破历程。最初钙钛矿电池的光电转换效率仅3.8%，后续随材料、结构、工艺等方面的持续优化，在3年左右的时间里便将效率记录提升到了10%以上，6年左右便达到了20%以上。在2023年7月，中国学者再次完成重大突破，将单结钙钛矿电池的认证效率记录提升到了26.1%，逼近隆基绿能公司不久前所创造的晶硅电池效率记录26.81%的效率记录。

图表：单结钙钛矿电池效率提升历程

资料来源：ACS Publications、PubMed、Science、nature、FPO、Perovskite-info、pv magazine -Photovoltaics Markets and Technology索比光伏网、中国科学技术大学等、国海证券研究所

提高转化效率是降低光伏发电产品生产成本和电站发电成本的关键途径。

1）光伏电池的光电转换效率是光伏组件功率的核心决定因素，同样制造成本情况下，提升转换效率可以显著摊薄组件的材料和制作成本，

2）从实际发电成本角度来看，电池转换效率也是组件总发电量的重要决定因素，更高转换效率可以带来度电成本LCOE的显著摊薄。

高弱光响应、低衰减、温度系数接近零，同等转换效率下钙钛矿发电量可高出10%：钙钛矿具备对杂质极高的容忍度和极强的吸光能力，在弱光下也能保持更好的发电功率，同时可以避免晶硅电池中常见的LIP、PID和LeTID等衰减，此外接近于零的温度系数使得钙钛矿电池在较高温度下几乎没有效率损失，因此在实际运行中同等转换效率下的钙钛矿电池可以有明显的发电量增益，或者说达到更高效率晶硅电池的实际发电效果，增幅可达10%。

图表：NREL历年最高效率收录情况

图表：电池转化效率和实际发电能力对光伏成本的影响

资料来源：NREL、CPIA光伏业协会《中国光伏产业发展路线图》、Green Sarawak、中环半导体、晶澳太阳能、国海证券研究所

2.2 生产端材料易得、制造链简短，带来产业化基础优势

从材料端看，钙钛矿吸光材料的原料广泛常见、易于获取，本身纯度要求低、用量小、成本低廉，其他功能层也有相对经济的选择：

1）钙钛矿晶体通常使用的甲胺、甲醚等有机盐、金属铅盐和非金属卤素离子等都材料十分常见而广泛存在，容易低成本的获取。

2）钙钛矿吸光材料对缺陷相对不敏感，通常达到90%即可制造效率超过20%的电池，相比之下晶硅的电池需要很高纯度的硅单质作为吸光材料，纯度要求至少达到达99.9999%，从硅料开始就需要投入大量成本用于进行提纯工艺。

3）钙钛矿的高吸光性能使得制作电池时所需用量很小，膜层厚度不到500纳米，相比之下晶硅电池所用硅片目前厚度都在100微米以上，因此72片晶硅组件的电池所需要消耗的高纯硅原料为1kg，而相同面积的钙钛矿组件所需钙钛矿材料仅2g左右。

4）传输层方面可以使用性能良好又常见的金属氧化物，如氧化锡SnO2、电极层方面可以选择已经成熟运用的FTO玻璃等。

从生产端来看，钙钛矿电池组件生产环节少，制造周期短，能耗与碳排低，具备天然的低成本潜力：

1）钙钛矿电池组件生产具有一体化特征，且不需要专门的提纯工艺，因此可以在集中在一个工厂里的流水线上完成生产，从玻璃、靶材、化工原料进入到组件成型仅需要45分钟。相比之下，传统的晶硅组件分为硅料、硅片、电池片、组件四个生产环节，需要四个专门的工厂进行生产，即使所有环节无缝对接，也要耗时三天以上才能完成生产。

2）在钙钛矿组件的制作过程中，工艺温度不超过150°C，加之工艺流程短，整体能耗很低，每瓦组件耗能仅约0.23kWh，碳排量也相对小，相比之下晶硅电池生产存在诸多大量耗能的工艺，每瓦组件耗能超过1kWh。

3）此外，从工厂投资金额来看，钙钛矿电池组件生产在达到一定成熟度后，1GW产能的投资仅5亿元左右，而晶硅组件四个环节产能加起来投资接近10亿元。

产业进入成熟阶段后，钙钛矿组件成本预期可降至0.5-0.6元/W，极具竞争力：按照一般新技术发展规律，随钙钛电池技术的不断成熟和大规模运用，组件的效率、生产良率等都还有提升空间，规模效应下运营成本将不断下降，设备端也有望持续降本，根据协鑫光电此前数据，百兆瓦级钙钛矿产线下组件效率有望在近一两年内陆续突破18%、20%，单瓦生产成本将小于1元/W，当钙钛矿电池达到5-10GW级别量产后，成本可降至0.5-0.6元/W，届时相比晶硅电池就会显示出明显优势。

图表：钙钛矿、晶硅电池产线投资额对比

图表：钙钛矿组件成本结构拆分（2019年11月）

资料来源：赶碳号科技、索比光伏网、国海证券研究所

2.3 规模量产核心挑战——稳定性与大尺寸制作

钙钛矿电池的使用寿命较大程度受制于稳定性，成为产业化主要挑战：太阳能电池的发电能力一般会随工作时间的增加而逐步减弱，维持一定的基本转换效率水平的时间就是电池的寿命，在一定的初始成本下，太阳能电池的寿命越长，生命周期累计发电量就越多，度电成本LCOE也越低。但由于钙钛矿电池的稳定性较差，使用寿命相对比较短，早期仅有几分钟，在过去的报道中一般较长也仅有几千小时，而当下晶硅电池的寿命长达25年以上，因此稳定性成为钙钛矿电池产业化的主要挑战。

钙钛矿电池的不稳定性来源于钙钛矿材料本身的不稳定，以及电池整体材料结构的不稳定，对环境因素十分敏感。钙钛矿晶体属于离子晶体，工作中卤素离子容易发生移动分解，同时还可能与传输层、电极材料发生负面反应，进一步导致电池的分解失效。另一方面，水分、氧气和紫外光都会促进钙钛矿电池的分解，而当温度较高的时候，钙钛矿也会面临分解问题，同时水氧的分解效果将会加强。

图表：钙钛矿与传统电池平准化成本与寿命之间关系

图表：钙钛矿电池对环境因素敏感

资料来源：《钙钛矿太阳能电池商业化之路上面临的问题》、ScienceDirect

2.4 技术升级多方面探索，可靠性认证时间检验

制作高效、稳定的大尺寸钙钛矿电池，诸多技术手段在不断探索：钙钛矿电池的效率、稳定性和尺寸面积具有较强的关联性，在一定的工艺技术水平下三者往往难以得兼，只能取得一个最优的均衡，为了提升电池经济性，真正实现大规模的产业化，诸多技术手段在不断探索：

1）优选材料及组分：增强钙钛矿电池稳定性的重要方法，在钙钛矿材料层面可以采用混合有机阳离子，或引入长链有机阳离子形成二维/三维钙钛矿，提高稳定性，传输层材料方面可以采用如CuCrO2无机空穴传输材料。

2）膜层改善与修饰工程：钙钛矿电池各膜层的质量及特性既决定电池效率又能决定其稳定性，也是大尺寸制作的主要痛点，可以通过溶剂工程、界面工程和添加剂工程等方式进行优化提升，具体包括采用反溶剂、增加缓冲层、前驱体溶液使用添加剂等方式，是技术升级的关键手段。

3）提升封装工艺：水分和氧气入侵是钙钛矿电池不稳定性一大主要原因，因此可以采用密封性更好的材料和工艺，如氟硅聚合物凝胶。4）膜层制作新工艺：如采用真空闪蒸辅助溶液工艺制作大面积钙钛矿层。

图表：改善钙钛矿薄膜的优化策略及具体内容

图表：钙钛矿电池增加缓冲层（上）和添加助剂改善形貌（下）

资料来源：硅酸盐学报，科学通报、德沪涂膜设备，Journal of Materials Chemistry A、国海证券研究所

3. 量产制造方案开始明朗，多种路线同步推进

3.1 单结钙钛矿电池：工业化制造已形成基本工艺方案

单结钙钛矿电池与组件为一体器件，制造工序一体化，已形成基本方案。钙钛矿电池还处于产业化比较早期阶段，诸多技术工艺细节尚未定型，但对于单结钙钛矿电池而言，基本的制作流程已经确定，由于单结钙钛矿电池与组件呈现一体化特点，制作电池的工序同时也是制作组件的工序，整个组件的制作工艺可分为前道电池的制作和后道封装两部分：

前道电池制作：主要是在玻璃基板上制作钙钛矿电池的各个功能层，并利用激光将整块电池划分为若干子电池，形成串联结构。

后道组件封装：利用胶膜、玻璃盖板等将内部结构密封保护，并安装接线盒等与外部电路连接的设备，不少工序与晶硅组件类似，其中层压是最核心的工序，胶膜方面必须使用阻水性强的POE，同时还需要配合使用丁基胶进一步防止水汽进入。

图表：钙钛矿太阳能电池前道流程示意图

图表：钙钛矿太阳能电池量产流程示意图

3.2 膜层制作是核心：结合材料考虑经济性，干法与湿法各有千秋

膜层的制作质量对于钙钛矿电池性能有着决定性影响。良好的电池膜层要求较好的均匀性、致密性、合适的厚度等，一定程度有赖于工艺的选择。

工艺配套材料，考虑经济性。理论上钙钛矿电池的各层都可以选用广泛的材料，并采用湿法或干法进行制作，但商业化规模量产的经济性是核心考虑因素，要求材料本身具有较好的稳定性，同时根据材料特点，合适的配套工艺也不同。

湿法工艺：主要为夹缝涂布等，优点总体上为设备成本较低，材料利用率高，缺点为成膜质量控制相对更难，容易受工作环境影响，此外有机溶剂的使用也会带来环境影响。

干法工艺：主要为蒸镀、PVD、RPD、ALD等，优点为适合制作大面积薄膜，膜层厚度均匀性控制良好，对基底平整度要求低，缺点为设备成本较高，部分存在海外技术壁垒，材料利用率低。

图表：“湿法”与“干法”制备技术对比

图表：钙钛矿层不同成晶情况图像

资料来源：《钙钛矿太阳能电池稳定性研究进展及模组产业化趋势》金胜利等、赶碳号科技、协鑫光电、国海证券研究所

3.3 钙钛矿层：狭缝涂布相对主流，蒸镀法潜力大

湿法工艺制作大面积钙钛矿层。将钙钛矿的组分原料制成溶液，通过涂布或者喷涂等方式涂覆在基底上，随后原料相互反应形成钙钛矿晶体薄膜。湿法工艺可分为：

1）一步法，将卤化铅碘化铅PbI2和碘甲铵MAI等组分原料制成前驱体溶液，一次性涂覆后直接结晶形成钙钛矿层

2）两步法，先将碘化铅PbI2等卤化物在传输层基底上制成薄膜，再在其上涂覆浸润碘甲铵盐MAI等另外的组分溶液，形成钙钛矿晶体层。

总体来看，一步法工艺简单，但需要通过吹气、滴加反溶剂等对结晶进行控制，存在一定难度，两步法制作出的钙钛矿膜层平整度更好、晶粒更大、重复性强。

狭缝涂布法综合优势突出，成为主流工艺。钙钛矿层湿法工艺包括刮刀涂布法、夹缝涂布法、喷墨打印法和喷涂法，其中夹缝涂布法是当前产业化制作钙钛矿层的最主流的工艺，其优势包括：

1）可以调整狭缝宽度、摸头移速及出液流速来对薄膜进行精细化的调控

2）涂布过程模头不接触基板，防止刮擦破坏膜层

3）利用储液罐存储材料液体，溶液利用率高，浓度均匀性好，还可以防止人与有机溶剂接触，保障安全。

图表：主要钙钛矿湿法工艺技术介绍

资料来源：《钙钛矿太阳能电池稳定性研究进展及模组产业化趋势》金胜利等、PV-magazine、全球光伏、国海证券研究所

真空蒸镀为钙钛矿层制作主要干法工艺。蒸镀法为在真空腔室内，通过电阻加热、电子轰击等方法使钙钛矿层材料靶材受热蒸发，材料气体逸散到基片的表面沉积形成薄膜，又可分为：

1）多元共蒸法，将碘化铅PbI2、碘甲脒FAI、碘甲铵MAI等原料同时蒸发，直接反应形成所需钙钛矿材料，通过控制不同材料的蒸发速率可以调控材料反应比例

2）分步连续蒸发，即先将一种原料先蒸镀到基底上，紧接着把另一种材料蒸镀到上一种原料镀层上。

膜层可控性高、质量较好为核心优势：

1）蒸镀法可以比较精确的控制膜厚，膜层致密性、均匀性也较好，适合大面积制作钙钛矿层，在OLED产线普遍为1.5m*1.85m幅面运用，更大幅面也将应用

2）蒸镀过程洁净程度高、工艺稳定性强、良率高

3）可适应粗糙衬底。

成本较高为主要劣势，多组分添加也较难：

1）蒸镀设备价格高昂，工艺速度较湿法涂布慢，满足一定节拍下设备需求多，能耗也较高

2）材料利用率低（不足25%），也可能存在腔体腐蚀问题

3）多组分共蒸工艺调控较难，较难搭配添加剂。

蒸镀+涂布结合法：结合两种方法优势，如先蒸镀形成均匀基层再涂布其他材料反应成为钙钛矿，但需要两种工艺的设备，成本增加较多。

图表：真空蒸镀示意图

图表：蒸镀+涂布示意图

资料来源：化学生物期刊论文进展及科研咨询、清华大学

3.4 传输层：干法真空镀膜为主，PVD结合RPD运用较广

真空镀膜是钙钛矿电池传输层相对主流的制作方式。传输层可以选择的材料相对丰富，但考虑产业化生产，除了需要具备较好的载流子传输能力，更需要考虑长时间使用的稳定性、材料的可得性和大规模制作的工艺情况。当前真空镀膜干法中的PVD和RPD是制作传输层相对主流的方法：

磁控溅射物理气象沉积（PVD）：即在一个电场与磁场相互垂直的真空中，将低压的氩气电离为氩离子（Ar+）和电子，氩离子在磁场的作用下飞向靶材，靶原子被撞击后脱离原来晶格的束缚气化，逐步吸附到基板表面沉积成膜。其特点在于：

1）技术相对成熟，能溅射的材料广泛

2）成膜较快且均匀性好，能大面积成膜，

3）靶材利用率较低，一般不足40%，

4）粒子能量较高，可能对基底造成轰击损伤。

反应式等离子体沉积（RPD）：本质也是PVD的一种，不过是通过等离子发生器发射等离子流，经过磁场偏转打在坩埚中的靶材上，使之升华后沉积在基片上。其特点在于：

1）镀膜过程中粒子能量小，避免基底损伤；

2）可在相对低温条件下沉积高质量薄膜；

3）原材料利用相对较高；

4）技术壁垒较高，专利被日本住友掌握。

图表：PVD沉积示意图

图表：RPD沉积示意图

资料来源：SumitoHeavy Industries、iVacuum真空聚焦、THIN FILM CONSULTING

空穴传输层的产业化制作，PVD是较好的选择。由于产业化制作钙钛矿电池的稳定性要求高，采用p-i-n的反式结构会更为适宜，而空穴传输层采用稳定性较高的无机材料会相对适合，如氧化镍NiO等，因此采用PVD正是制作均匀致密薄膜的良好选择，而常规可采用溶液法的PTAA、Spiro-OMeTAD等有机材料则不一定适宜。

电子传输层的产业化制作，当前使用RPD相对较优。在产业化钙钛矿电池的电子传输层方面，无机的金属氧化物同样是适宜的选择，如TiO2、ZnO、SnO2，可使用干法制作薄膜层，由于反式结构中电子传输层是在钙钛矿层上进行制作，需要防止钙钛矿层的损伤，因此RPD成为具有优势的选择。

ALD、蒸镀、湿法涂布等其他方法也存在探索空间：传输层的材料也并非一成不变，钙钛矿电池技术仍在不断进步，原子层沉积ALD作为一种新兴CVD镀膜技术，具有成膜精度高、无针孔、高保形特点，可制作广泛的氧化物、金属、聚合物薄膜，具有很大潜力，空穴传输层常用的如PTAA等有机材料可以通过湿法涂布制作，而电子传输层常用的富勒烯及其衍生物(PCBM)等小分子有机材料通常使用蒸镀的方法制作，这些方法都存在产业化潜力。

图表：ALD原子沉积技术原理

资料来源：江苏微导纳米科技招股说明书

3.5 电极层：主要使用TCO材料，PVD溅射为主要方法

直接使用产业化TCO镀膜玻璃作为基板，底电极层预制在玻璃板上。钙钛矿单结电池基于透明玻璃板制作，底层需要用能透光的透明电极，因此可以直接使用透明导电氧化物（TCO）镀膜玻璃作为基板，即表面镀有TCO膜层的玻璃板。TCO玻璃在薄膜太阳能电池、建筑节能、平面显示等多领域都已有运用，海外存在成熟供应商，国内也已有产业化产线投产。

TCO玻璃具体的导电材料不同，制作方法也有差异：

1）ITO，为掺锡氧化铟薄膜（In2O3:Sn），产品非常成熟，透光性、导电性良好，但需要使用相对稀少的铟，价格也较高，采用PVD方式制作

2）FTO，为掺氟的二氧化锡薄膜（SnO2：F），导电性略逊色但具备成本低的优势，是薄膜光伏电池的主流产品，可以采用PVD制作，但目前产业化主要采用CVD的方法

3）AZO，为掺铝氧化锌（ZnO：Al）,同样拥有良好的光电性能，价格便宜，但工业化大规模镀膜仍存在一些问题，主要采用PVD方法制作。

顶电极产业化方案基本选用TCO，碳电极材料配套方法也有探索：钙钛矿金属顶电极一般采用蒸镀方式制作，但实验室常用的金价格过高，银因为会与钙钛矿材料中的碘反应而不能使用，因此我们认为产业化钙钛矿电池要还是采用PVD方法制作TCO顶电极。另一方面，用碳浆制作顶电极也是部分企业在探索的方案，可以使用溶液涂布法。

图表：TCO玻璃

资料来源：Stanford Advanced Materials、STRONA GŁÓWNA

3.6 激光刻线：“3+1”四道工序，精度要求高

单结钙钛矿组件生产“3+1”激光工序。钙钛矿组件生产需要利用P1、P2、P3三道平行激光刻线工序将整块电池划分为数条子电池并串联，还需要在最后进行一次P4激光清边工序，去除电池边缘沉积膜，核心的前三道工序情况如下：P1：在沉积传输层前，利用激光将玻璃基板上的TCO层划开，使之成为一道一道相互独立的区域。P2：完成空穴传输层、钙钛矿层和电子传输层的沉积后，利用激光将上述三层划开，露出TCO衬底，为连接相邻两节子电池的正负电极提供通道。P3：完成顶电极制作后，利用激光将TCO层之上的电极层、传输层和钙钛矿层全部划开，实现子电池间的相互独立并通过上下电极层串联的结构。

激光设备精度要求高：加工精度高、适用薄膜材料的激光是实现电路连接的关键，激光工艺关系到薄膜的损伤缺陷以及切面的平整光滑程度，这会影响电池的效率和寿命，因此精密激光设备在钙钛矿薄膜电池中具有很高的重要性。目前钙钛矿电池制备使用的激光设备主要是纳秒/皮秒/飞秒的红外或绿光激光器。

图表：钙钛矿薄膜太阳能电池激光划线流程示意图

资料来源：德沪涂膜设备、中华人民共和国国家知识产权局、国海证券研究所

3.7 钙钛矿叠层电池制作：两端叠层挑战升级，四端叠层另辟蹊径

叠层电池可以通过两种不同的方式进行连接，制作工艺也有较大差异。从拥有两个子电池的典型叠层电池来看，可分为两端叠层和四端叠层电池：

两端叠层电池：在底层电池基础上制作顶层电池，中间通过隧道结/复合层连接，两层电池为一个完整电池的两个部分，电极也只需从电池最上和最下两端引出。两端叠层电池本质是一种拥有两个P/N结的双节电池，顶电池和底电池工艺相连结合紧密，因此需要有良好的兼容性，包括有良好的光学设计、物理电性能相互匹配等，其优势在于一体化制造有利于节省工艺成本，并可以对当前已经成熟的晶硅、碲化镉等太阳能电池产业进行配套升级。

四端叠层电池：将顶电池和底电池分别制作完成，再上下机械堆叠在一起实现光学上的耦合，但实际两块电池独立运作，通过外部电路串联起来。四端叠层电池因为两个部分的独立性，制备工艺上不会相互制约，可自由的选择电池材料和带隙，不过由于存在更多电极层和电池间的材料，光能量在传递过程中可能存在更大损失，总体工艺材料成本也会增加。

图表：两端叠层电池

图表：四端叠层电池

资料来源：德沪涂膜设备、国海证券研究所

晶硅/钙钛矿两端叠层电池需要解决制作工艺和电池寿命匹配问题，HJT底电池具有一定优势。钙钛矿材料与成熟商业化的晶硅电池技术结合是两端叠层电池的核心方向，当前来看要解决的挑战主要为：1）晶硅电池发挥要达到良好的效率需要将向光一面制成倒金字塔绒面，否则光学损失会比较大，但在绒面上制作均匀的钙钛矿薄膜存在较大难度

2）钙钛矿电池的是否能长期稳定工作尚待验证，使用寿命难言能与晶硅电池匹配，在封装工艺方面更需要升级。

另一方面，HJT电池技术在作为晶硅底电池方面存在一些天然的优势：

1）本身顶部存在TCO膜可直接利用

2）开路电压较高，能良好的与钙钛矿电池进行串联配合。

全钙钛矿叠层可量产化方案探索中：全钙钛矿叠层电池在单结钙钛矿电池制作的基础上，还需要解决上层宽带隙钙钛矿薄膜大面积均匀制备的问题，2022年5月南京大学谭仁海教授研究团队首次提出可量产化的全钙钛矿叠层电池制备方案，采用涂布印刷、真空沉积等制备技术替换实验室常用的旋涂成膜工艺。

四端叠层电池产业化探索较为初期：四端叠层本质上是两种电池组件机械性的组合，尚未有太多相对定型的产业化方案，我们预计最简单的思路是将两块组件直接叠放在一起，也可以设计独特的组件模具，达到可随时更换顶电池或底电池的效果，有行业更多探索。

图表：晶硅绒面制作钙钛矿层

图表：一种异质结钙钛矿叠层电池

资料来源：nature、中国科技大学